В производстве железобетонных форм одной из основных операций является смазка. При формовании железобетонных изделий, а после и их очистки, рабочие поверхности должны быть покрыты слоем смазочного материала.
Это делается для того, чтобы бетон не сцеплялся с поверхностью формы и служит для получения ровной и гадкой поверхности.
В современном строительстве при активном развитии механизации и автоматизации огромную роль играет выбор смазок для эффективной обработки форм. Очень важен на этом этапе комплекс требований, которые предъявляются к рынку смазок, в котором представлены украинские и зарубежные представители.
Состав смазочных материалов не должен содержать дефицитных и дорогостоящих материалов, должен обладать антикоррозийными и противопожарными свойствами, быть безопасным в отношении здоровья человека, а также исключает возможность появления пятен и воздушных пор на поверхности изделий.
Необходимо отметить также и силиконовую смазку. Смазка силиконовая используется во многих не только бытовых, но и строительных сферах. Она популярна при литье сплавов из алюминия, ею смазывают прессформы из металла и вращающиеся детали;
Исходя из патентных исследований, проводимых более 30 лет, выявились цели у разработчиков смазочных материалов, а именно: улучшение качества поверхности бетона за счет уменьшения пористости поверхности, утилизация промышленных отходов, повышение стабильности смазки, удешевление и упрощение приготовления смазочных материалов, повышение водостойкости и прочности лицевых поверхностей изделия, а также других условий использования этого продукта.
Не так давно уделялось пристальное внимание приготовлению смазок на основе эмульсии, а в особенности использованию их антикоррозийных свойств с целью повышения срока использования металлических форм.
Для изготовления смазочных средств, применяется их отработка, в том числе и после их использования, что позволяет значительно уценить продукцию и решить экологические проблемы.
Смазочные материалы очень просты в эксплуатации. Они обладают устойчивостью к низким температурам, не требуют дополнительного смешивания, при этом гарантируют сохранение форм и опалубки, увеличивая срок их использования.
Использование новых материалов обеспечивает гладкую, без пузырьков углублений, поверхность. Как следствие, происходит уменьшение затрат на оштукатуривание.
Предпочтителен при этом зарубежный производитель, так как их материалы экологически чисты и соответствуют достаточно четким требованиям по защите окружающей среды. 
При определении стоимости следует учитывать не стоимость одного литра эмульсии или масла, а стоимость обработки одного квадратного метра поверхности.
При подсчете затрат на метраж поверхности оказывается, что импортного масла уходит меньше, чем отечественного. Соответственно напрашивается вывод, что экономически выгоднее использование новых технологий и материалов. Их преимущества несомненны, поэтому и заинтересованность в них растет.
Добавить комментарий